LAZER kaynak teknolojisini kullanarak; üretim hatalarını, aşınmış, deformasyona uğramış veya çatlamış kalıplarınızı, kalıp birleşim çizgilerinde oluşan kırıkları, kalıplar üzerindeki işaretleme ve yazıları silme işlemini, kalıbınızın malzemesine ve sertliğine birebir uygun kaynak telleri kullanarak tamir edebilir ve kalıbınızı yeni hale getirebiliriz.
Hedefimiz; son teknoloji olan lazer kaynak teknolojisinin kalite standardınıza ve maliyetlerinize kattığı değerlerden faydalanmanızı sağlamaktır.
Lazer Kaynağının Kullanım Alanları:
- Otomotiv Sanayi
- Gıda Sanayi
- Tekstil Sanayi
- Ambalaj Sanayi
- Makine ve Yedek Parça Sanayi
- Plastik Enjeksiyon Kalıpları
- Metal Enjeksiyon Kalıpları
- Kuyumcu Kalıpları
Lazer kaynağının avantajları;
• Hızlı kaynak yapabilme özelliğine sahiptir.
• Kaynak esnasında düşük ısı oluşumundan dolayı malzemede çarpılma meydana gelmez.
• Kaynak bölgesinde yüksek nüfuziyet sağlar.
• Kaynak yapılacak malzemenin özelliğine uygun kaynak teli kullanıldığından dolayı, laboratuar testleri sonucu sertlik değerleri kopma, bükme ve çekme dayanım değerleri, diğer kaynak uygulamaları ile kıyaslanamayacak kadar avantajlı olup, malzemelerin öz değerlerine yakındır.
• Kaynak bölgesinde 55 HRC ye kadar istenen sertlik elde edilir.
• Kaynak esnasında eritilen metal alanı diğer kaynak yöntemlerine göre çok daha azdır.
• Çok ince sac parçaların dahi birleştirme kaynağı yapılabilir.
• Düşük maliyet ve yüksek kalitede kusursuz çözüm sunulur.
